廢鋼破碎機(jī)是利用機(jī)械力進(jìn)行破碎的方法有哪幾種,擠壓法:物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢埋長(zhǎng)的壓力而破碎。磨剝法:靠運(yùn)動(dòng)的工作面對(duì)物料摩擦?xí)r所施的剪切力,或者靠物料彼此之間摩瘵時(shí)的剪切作用而使物料粉碎。劈裂法:物料因楔形工作體的作用而粉碎。沖擊法:由于沖擊力作用使物料粉碎,沖擊力的產(chǎn)生是由于運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的工作體向愚空的物料沖擊。不同型式的破碎機(jī),破碎物料的方法各不盡相同。在一臺(tái)破碎機(jī)中也不是單純使用一種方法,通常是由兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行破碎的。
廢鋼破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)要克服偏心距和摩擦力矩,往往用較長(zhǎng)的啟動(dòng)時(shí)間才能啟動(dòng)起來(lái),使電機(jī)在這段時(shí)間里過(guò)載發(fā)熱而引起保護(hù)裝置斷開(kāi),使振動(dòng)粉碎機(jī)械啟動(dòng)困難。此時(shí)需選用更大型的電機(jī),增加了電網(wǎng)的負(fù)擔(dān),對(duì)一些特殊的場(chǎng)合還應(yīng)用耦合器,以補(bǔ)償啟動(dòng)時(shí)間對(duì)電機(jī)的影響。對(duì)大型電機(jī)還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護(hù)系統(tǒng),為較好的調(diào)整振動(dòng)粉碎機(jī)的參數(shù),可采用變頻調(diào)速來(lái)控制破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)整破碎粒度的作用。
廢鋼破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:動(dòng)顎上部水平行程較大,可以滿足礦石破砟時(shí)所要求的壓縮進(jìn),同時(shí)動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí),由于動(dòng)顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運(yùn)動(dòng),有促進(jìn)排礦的作用,因此其生產(chǎn)率較商。其特點(diǎn)是:由于動(dòng)顎的垂宜行程大,礦石的磨碎作用增加,故顎板表面磨損加快且易產(chǎn)生過(guò)扮碎現(xiàn)象而使扮曠增多,從而增加了非生產(chǎn)性的能進(jìn)消耗。對(duì)于簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī),則由于垂直行程小,故不存在如上缺點(diǎn),伹它的給礦口水平行程小,而顎勝上部皆為較大的礦塊,欲破碎它們,霜要較大的水平行程,因此這種破碎機(jī)不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設(shè),從而生產(chǎn)率較低。廢鋼破碎機(jī)隨若顎襯的磨損,排礦口的間隙不斷增加,因此使排礦粒度不斷加大,為了保證礦石的破碎粒度要求,必須用調(diào)整裝迓定期地調(diào)整排礦口的尺寸。其優(yōu)點(diǎn)是可達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整,操作方便且節(jié)省肘間,調(diào)整時(shí)不必停車(chē)。廢鋼破碎機(jī)它的缺點(diǎn)是使機(jī)器的尺寸和繭量增加,因此只適用于小型破碎機(jī)。通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的后肘板(用3~5個(gè),毎相鄰兩個(gè)之間相差5~10奄米)來(lái)調(diào)整。廢鋼破碎機(jī)這種調(diào)整是有級(jí)的,調(diào)整范圍火,但調(diào)整時(shí)困難,費(fèi)時(shí)間,故近年來(lái)已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片,利用改變墊片的數(shù):來(lái)調(diào)整。這種裝迓。它能達(dá)到多級(jí)調(diào)整,調(diào)整時(shí)比較方便,可使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨,因此,大、中、小型破碎機(jī)都采用這種結(jié)構(gòu)。其缺點(diǎn)是調(diào)整時(shí)黹停車(chē)。
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